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有关机械密封试运转时发生泄漏的原因添加时间:2015-04-03 11:00 作者:北弘泵业
机械密封试运转时发生泄漏的问题具体原因如下:
  (1)泵在试运转时,有杂质进入到动、静环之间的密封端面,造成密封面的磨损。
  (2)机械密封安装时过紧,在泵启动高速运转时,导致摩擦副(动静环)之间的密封面严重磨损。
  (3)动环密封圈的松紧程度。动环密封圈过紧有害无益:一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整的阻力,在工作状况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
  (4)静环密封圈松紧程度。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧将导致:一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力易引起破裂;三是安装、拆卸困难,易损坏静环。因此,静环的内径一般比轴径大l一2 mm,密封圈的松紧程度以涂上润滑剂后能以双手用力压人为准。手能较轻压入则太松,双手用力无法压人则太紧。
  (5)弹簧压缩量调整不当。调整弹簧的压缩量就是调整机械密封的端面比压,是关系到密封性能及寿命的重要参数。弹簧比压的大小要根据密封结构、工作条件、介质性质和载荷系数等综合考虑。弹簧比压大了,有利于密封端面的贴合,增强密封稳定性;若过大则摩擦热量大,功耗高,磨损量大,使用寿命短;弹簧比压过小,泄漏大,密封稳定性差。