LC高粘度罗茨泵 2013-02-20
LC高粘度罗茨泵,可以制作成带有保温层与铜叶轮的罗茨泵来满足于不同的工况要求,带保温层的解决输送沥青及冷凝油改制而成的,在泵壳外表或端盖加保温层.
产品详情
LC高粘度罗茨泵,分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式。此泵具有：低转数、效率高、体积小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、不用引油、使用方便等特点。可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体。如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性（肥皂加工）液体等；食品加工可输送各种液体，如豆浆、酵母、糖稀等。装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高、使用方便，可以正反转工作。
LC高粘度罗茨泵，可以制作成带有保温层与铜叶轮的罗茨泵来满足于不同的工况要求，带保温层的解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作，提供方便和良好的条件。铜叶轮罗茨泵可广泛用于输送石油及石油副产品，解决易燃易爆的问题。
LC高粘度罗茨泵的10种保养方法
一、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求.以罗茨泵运转时,油位到油标为准.
二、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定.一般新罗茨泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次.待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限.
三、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保罗茨泵工作正常.
四、一般情况下,罗茨泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物.清洗整个罗茨泵腔内的零件,如转子,旋片,弹簧等.一般用汽油清洗,并烘干.对橡胶件类清洗后用干布擦干即可.清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤.
五、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的线处,润滑油应及时更换或补充.
六、检查罗茨泵管路及结合处有无松动现象.用手转动罗茨泵,试看罗茨泵是否灵活.
七、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在罗茨泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作.
八、开动电机,当罗茨泵正常运转后,打开出口压力表和进口罗茨泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况.
九、罗茨泵要停止使用时,先关闭闸阀,压力表,然后停止电机.
型号 | 流量 m3/h | 工作 压力 mpa | 进出 口径 mm | 允许吸 上高度 m | 传动形式 | 配用功率 | 功率 KW | 泵效率 % | 选数 r/min | 介质 温度 ≤°C | 重量 kg | 应用范围 | |||||
减速器 型号 | 三角带 代号 | 电动机型号 | |||||||||||||||
LCX-10/0.6 | 10 | 0.6 | 40 | 6 | ZD14 | A1778 |
| 3.0 | 62 | 400 | 140 | 167 | 柴油、 机油、 甘油、 石油、 牙膏、 食用油、稠油等、 | ||||
LCX-18/0.6 | 18 | 0.6 | 50 | 6 | ZD14 | A1778 |
| 5.5 | 62 | 400 | 140 | ||||||
| 4.0 | 62 | 140 | 219 | |||||||||||||
LCX-38/0.6 | 38 | 0.6 | 65 | 6 | ZD14 | B2350 |
| 7.5 | 65 | 400 | 140 | 269 | |||||
LCX-50/0.6 | 50 | 0.6 | 100 | 6 | ZL200 |
| 15 | 70 | 445 | 140 | 1160 | ||||||
LCX-80/0.6 | 80 | 0.6 | 200 | 6 | ZL200 |
| 30 | 70 | 209 | 140140 | |||||||
LCQT-100/0.6 | 100 | 0.6 | 200 | 6 | ZL23.1 |
| 37 | 73 | 254 | 140 | |||||||
LCQT-10/0.6 | 10 | 0.6 | 40 | 6 | ZD14 | B2350 |
| 3.0 | 62 | 400 | 140 | 167 | 气油、 容剂油、 煤油等、 | ||||
LCQT-18/0.6 | 18 | 0.6 | 50 | 6 | ZD14 | A1778 |
| 5.5 | 60 | 400 | 140 | 219 | |||||
| 4.0 | 62 | 140 | ||||||||||||||
LCQT-38/0.6 | 38 | 0.6 | 65 | 6 | ZD14 | A1778 |
| 7.5 | |||||||||
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